Автоматизация электронной коммерции заключается в том, чтобы дать себе и своим сотрудникам самое важное, что вы можете: ВРЕМЯ
КЕЙСЫ
Склад паллет
2020 год Москва
Мезонин ручной набор позиций
Зона приемки товаров на склад
Автоматизированный склад Сенсорлинк-Логистика
Мезонин ручной набор позиций
Автоматизированный склад Сенсорлинк
Зона приемки товаров на склад
Склад паллет
Станция отгрузки товара
Станция отгрузки товара
Склад паллет
2020 год Москва
✔ Размер склада 60х70 метров
✔ Вместимость 100 000 тыс ячеек
✔ Контейнер размер 149х400х600; 250х400х600
✔ Рабочие места операторов 36 шт
✔ Роботы-штабелеры 36 шт
✔ Производительность 1800 операций/час
✔ Обращения на одно рабочее место/сутки 1200
✔ Грузоподъемность 40 кг
✔ Потребляемая мощность 35 кВТ
✔ Напряжение 220 В
✔ Вместимость 100 000 тыс ячеек
✔ Контейнер размер 149х400х600; 250х400х600
✔ Рабочие места операторов 36 шт
✔ Роботы-штабелеры 36 шт
✔ Производительность 1800 операций/час
✔ Обращения на одно рабочее место/сутки 1200
✔ Грузоподъемность 40 кг
✔ Потребляемая мощность 35 кВТ
✔ Напряжение 220 В
✔ Посты 144 шт, включая:
станцию запуска коробов
рабочее место операторов АСХ
станции контроля упаковки
финишные ручьи
✔ Общая протяжённость конвейера более 400 м
✔ Наличие основной магистрали и второстепенных дорог
✔ Стопроцентный контроль положения контейнера в любой точке конвейера,
✔ Многовариантность маршрутов, возможность автоматического перенаправления по конвейерам второстепенных маршрутов
✔ Производительность до 1.000 коробов в час,
✔ Визуализация всех процессов управления,
✔ Возможность включения в состав системы новых веток конвейера
✔ Автоматически переход любого длинного модуля в режим набивного модуля для увеличения ёмкости конвейера.
✔ Низкий уровень энергопотребления за счёт управления приводами только в тот момент, когда это требуется для передвижения контейнера
✔ Отсутствие холостого хода приводов, когда на них нет контейнера
станцию запуска коробов
рабочее место операторов АСХ
станции контроля упаковки
финишные ручьи
✔ Общая протяжённость конвейера более 400 м
✔ Наличие основной магистрали и второстепенных дорог
✔ Стопроцентный контроль положения контейнера в любой точке конвейера,
✔ Многовариантность маршрутов, возможность автоматического перенаправления по конвейерам второстепенных маршрутов
✔ Производительность до 1.000 коробов в час,
✔ Визуализация всех процессов управления,
✔ Возможность включения в состав системы новых веток конвейера
✔ Автоматически переход любого длинного модуля в режим набивного модуля для увеличения ёмкости конвейера.
✔ Низкий уровень энергопотребления за счёт управления приводами только в тот момент, когда это требуется для передвижения контейнера
✔ Отсутствие холостого хода приводов, когда на них нет контейнера
Почему мы?
Комплексные решения СЕНСОРЛИНК-ЛОГИСТИКА распространяются на широкий спектр процессов и удовлетворяют потребности любого склада. Приводит ли нехватка рабочей силы к тому, что ваш процесс выполнения заказов занимает больше времени,чем должен, или заказы удвоились, это отличное место для начала!
ПРЕИМУЩЕСТВА
СИСТЕМЫ
(command_type_id,container_barcode ,cell_name,
rp_id)values(11,'00004','001N062',2);
Автоматизированные системы позволяют ускорить обработку и доставку заказов благодаря более быстрому и точному выполнению операций.
Автоматизированные системы позволяют максимально эффективно использовать имеющееся пространство склада, что позволяет увеличить складскую емкость и общую прибыльность бизнеса.
Автоматизированные системы могут существенно сократить количество времени и трудовых ресурсов, затрачиваемых на обработку заказов и управление складом.
Ускорение процесса выполнения заказов
Оптимизация использования пространства склада
Снижение затрат на трудовые ресурсы
1
2
3
Автоматизация позволяет сократить количество ошибок при обработке заказов, что ведет к увеличению качества обслуживания и удовлетворенности клиентов.
Автоматизация позволяет более точно управлять запасами и избежать проблем с дефицитом или избытком товаров на складе.
Автоматизация позволяет генерировать более точные и своевременные отчеты по различным аспектам управления складом, что помогает принимать более обоснованные решения.
Сокращение ошибок
Улучшение управления запасами
Улучшение отчетности
4
5
6
Автоматизация помогает увеличить конкурентоспособность бизнеса за счет повышения качества обслуживания, снижения затрат и ускорения выполнения заказов.
Автоматизированные системы позволяют более точно контролировать инвентаризацию товаров на складе, что уменьшает возможность потери или порчи товаров.
Автоматизированные системы обеспечивают более высокий уровень безопасности на складе благодаря уменьшению рисков для сотрудников и улучшенному контролю за процессами работы.
Увеличение конкурентоспособности
Оптимизация инвентаризации
Улучшение безопасности
7
8
9
Сравнение процедур возврата товара с использованием автоматического и обычного склада
В современных условиях, часто возникает необходимость не только отобрать товар со склада, но и вернуть неизрасходованные (непроданные) остатки.
Например, в компании Амазон эта проблема настолько велика, что существует ряд подрядчиков, которые просто скупают возвраты, и продают их через свои каналы сбыта, только чтобы не пересекать отбор и возврат на самом Амазоне.
Например, в компании Амазон эта проблема настолько велика, что существует ряд подрядчиков, которые просто скупают возвраты, и продают их через свои каналы сбыта, только чтобы не пересекать отбор и возврат на самом Амазоне.
- 1Склад ручного отбораПри возврате товара на склад, например, на мезонине, требуется отправить мелкую партию товара на полку, где она лежала. Для этого требуется отвлекать силы отборщика и создавать встречное движение на складе, что зачастую может серьезно мешать отбору товара.
- 2Склад-автоматНа рабочем месте приёмщика или отборщика делается дополнительная процедура "возврат товара" по которой либо специально будет подвезен нужный контейнер, куда требуется положить товар, либо при отборе такого же товара, контейнер нельзя будет вернуть в систему, пока не доложить товар для возврата.
ОТВЕТ
ВОПРОС -
Нами накоплен большой опыт по обслуживанию наших объектов и улучшению их производительности на протяжении более 15 лет. Нами поддерживаются объекты по всему миру. В России, Европе, Америке. Мы не только следим за их работоспособностью, и проводим ТО, но также проводим обновление ПО, ведущее улучшению производительности и надёжности.
Сенсорлинк имеет собственное производство роботов, узлов сопряжения с конвейерами и шкафов управления. Для стеллажей, простых конвейеров и контейнеров используется аутсорсинг.
Производство и монтаж обычно укладывается в 6 месяцев.
Сенсорлинк-Логистика располагает программными эмуляторами различных видов систем, которые позволяют интегрировать проект в ИС заказчика до запуска в производство. Заведомое выявление ошибок сокращает сроки запуска и ввода в эксплуатацию.
Работа по составлению КП довольно трудоемкий процесс и мы проводим его только убедившись, что клиент готов сформировать требования к системе,
к этим требованиям относятся:
- производительность прихода товара
- производительность отбора
- весо-габаритные характеристики товарной номенклатуры, её ассортимент
- конфигурация помещения
- температурные режимы помещения
- место установки АСХ
- данные для интеграции в информационную систему
- желаемые сроки поставки, монтажа
к этим требованиям относятся:
- производительность прихода товара
- производительность отбора
- весо-габаритные характеристики товарной номенклатуры, её ассортимент
- конфигурация помещения
- температурные режимы помещения
- место установки АСХ
- данные для интеграции в информационную систему
- желаемые сроки поставки, монтажа
Готовы создать уникальный проект? Пришло время построить что-то удивительное вместе!
ВАШ ПРОЕКТ?
ОБСУДИМ
